Великолукский завод электротехнического фарфора ведет борьбу с браком

Опубликовано: 19 августа 2008 г. в 9:46 78 0Нет комментариев0

Великолукский завод электротехнического фарфора (ВЗЭФ) – одно из ведущих предприятий южной столицы Псковской области. Оно как производитель изоляторов хорошо известно не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня специалисты ВЗЭФа делятся своими достижениями в борьбе за качество продукции.Номенклатурная линейка завода составляет более 150 изделий, среди которых большая часть – это эксклюзивные изделия, не выпускаемые в России больше никем, например, опорно-стержневые изоляторы напряжением 220 кВ и выше. На таких сложных изделиях только нормативные браки могут составлять более 30%, в связи с этим в фарфоровом производстве выявление и борьба с причинами брака - это важное направление работы целого штата технологов и рабочих отдела ОТК. ООО «ВЗЭФ» ежегодно выпускает порядка 300 тыс. фарфоровых изоляторов и покрышек. Более наглядно представить этот объём лучше на примере, если поставить друг на друга изоляторы, выпущенные за первое полугодие 2008г., то они в 3 раза превысят высочайшую вершину земного шара Эверест, высота которой составляет 8 844,43 мСтруктура энергетической отрасли всегда находится в качественном движении, соответственно и ООО «ВЗЭФ» не стоит на месте. Так в 2006 году новым собственником завода Маркеловым А.Ю.была начата программа по всестороннему перевооружению производственных мощностей завода. За этот период введены в эксплуатацию: печь периодического действия для обжига «WISTRA» (Франция), две трехкамерные сушилки для сушки полуфабриката (производство Чехия), оборудование производства Индии – фирма «NEPTUNE»: вакуум-пресс для вытяжки заготовок, 2 станка для обточки, три станка этой же фирмы для обрезки технологических припусков изоляторов и шлифования торцов армированных и неармированных покрышек. В июне 2008 года на предприятие поступили ещё две трёхкамерных сушилки Чешского производства, в сентябре- ноябре ожидается поступление двух печей для обжига этого же производителя. Смонтирована установка немецкого производства для глазурования крупногабаритных изделий.С внедрением импортного, современного и высокотехнологичного оборудования продукция вышла на более высокий качественный уровень. Отработка режимов на данном оборудовании позволила улучшить качество самого фарфора, существенно снизить выпуск бракованных изделий, а также расширить ассортимент выпускаемых изделий, увеличить объем производства, снизить удельные расходы энергоносителей. Мониторинг качества на заводе - это не только проверка пригодности выпускаемого изделия, но и наблюдение за тенденциями изменения качества.Контроль рабочих режимов в новых производственных линиях осуществляется автоматически по заданной программе, что положительно сказывается на продукции.Использование высококачественного импортного сырья, лучшие конструкторские разработки, команда профессионалов, богатых знаниями и опытом работы, накопленными более чем за 40 лет, -вот те составляющие, которые позволяют создавать эксклюзивную продукцию высокого качества для наших клиентов.С начала этого года, наблюдается резкое сокращение выпуска бракованных изделий. За июнь 2008 года этот показатель достиг отметки, которая в последний раз наблюдалась в 1989 году. Здесь необходимо учесть, что по сравнению с 1989 годом уровень сложности производимых изоляторов вырос в разы (покрышки с внутренним диаметром 210 ± 4 мм и наружном диаметром 290 мм, крупногабаритные изоляторы, вес которых достигает 148 кг, со сложной конфигурацией крыла, с диаметром до 370 мм, разработаны покрышки и изоляторы со 2,3,4 степенями пути утечки тока). Всё это новые веяния требований к качеству фарфора основных потребителей (ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «РАО ЕЭС», НАЭК «Энергоатом», производителей высоковольтных аппаратов, таких как ЗАО «ЗЭТО» г. Великие Луки, Самарский завод «Электрощит», ОАО ВО «Электроаппарат» г. Санкт-Петербург). На заводе разработана и запущена программа по модернизации узла массозаготовки (фильтрпресса, шликеропровода, бассейны, и.т.д.), что незамедлило сказаться на уровне брака.Хотелось бы отметить вклад молодого руководящего технического и производственного состава предприятия: начальника технического отдела Россиневич И.И.(окончившей в 1988 году Ленинградский технологический институт), главного теплотехника Тишкова А.П.(окончившего 1998 году Новочеркасский государственный технический университет), зам. главного инженера Кочкина А.Д. (окончившего в 2002 году Уральский государственный технический университет) под руководством грамотного, опытного специалиста главного инженера Захарова Г.В., а так же руководителя I цеха Колбину Е.А., начальника центральной заводской лаборатории Ширякову Е.С.Всё это только первые шаги в долгом пути к вершинам технологии и качества.Материал подготовлен ООО «ВЗЭФ»,для Центра Деловой Информации.

Центр Деловой Информации Псковской области

👉 Подписывайтесь на наши страницы. Мы есть в Телеграм, ВКонтакте и Одноклассниках

Комментарии

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.