«Микрон» внедряет системный подход к выявлению и устранению потерь на производстве уже на протяжении 5 лет. В мировой практике эта форма оптимизации производственных процессов известна как «Бережливое производство» *

Решение о внедрении «Бережливого производства» появилось в октябре 2005 года после обучения, на котором Генеральный директор В.С. Никитин рассказал сотрудникам предприятия о передовых методах ведения бизнеса на автомобильном концерне «TOYOTA». В.С. Никитин был убежден, что методы и принципы работы автогиганта, можно перенести на российский завод локального уровня и сделать из него передовое предприятие с высоким уровнем технологий и производственной культуры. Трудовой коллектив поддержал инициативу руководства. Был назначен ответственный за внедрение на предприятии элементов бережливого производства, ее адаптацию, и сведение полученного опыта в единую производственную систему, получившую название — Производственная Система Микрон (ПСМ).

• Процесс внедрения такой сложной и высокоорганизованной системы как «Бережливое производство», сопряжен с целым рядом объективных рудностей, — говорит Управляющий службой качества Хмырова Н.Е.
• Нам много приходилось работать самим и подключать к процессу внедрения консультантов из крупных учебных центров Москвы и Санкт-Петербурга и Японии. Многие не верили в успех этого проекта, но результат, в виде сокращения издержек производства, смог убедить многих пессимистов.

Теперь мы готовы не только делиться опытом, который накопился у нас на протяжении 5 лет кропотливого труда, но и совершенствовать ПСМ с теми, кто стремиться улучшить качество собственной жизни и жизни окружающих. Нам будет приятно, если наш опыт поможет другим, но главное, чтобы ПСМ зарекомендовала себя как система, которая способна стабильно работать на отечественном рынке. Для нас это станет хорошим сигналом того, что мы идем в правильном направлении.

Компания «НИЖФАРМ», как и компания «Микрон», занимается разработкой и внедрением «Бережливого производства». Во время визита гостям были продемонстрированы новые разработки в сфере выявления и устранения потерь: система наведения порядка «5S», стандарт в системе «Канбан» и «Карниз», быстрая переналадка оборудования, система ТРМ, поток единичных изделий и другие уникальные технологии.

Алексей Петухов (Лидер Lean-ПСМ) провел среди гостей практическую игру, через которую в ближайшем будущем будут «проходить» все вновь поступившие работники предприятия. Игра развивает навыки по выявлению и устранению потерь и помогает работникам адаптироваться к требованиям, предъявляемым ПСМ. В конце дня был организован круглый стол, за которым обсуждались проблемы внедрения «Бережливого производства» в компаниях «Микрон» и «Нижфарм». Также гости получили ответы на все свои вопросы.

* «Бережливое производство» — это набор инструментов управления производственными процессами, который впервые был разработан и применен на практике компанией «TOYOTA». С помощью таких инструментов (5S, ТРМ, стандартная работа, поддерживающая структура, системы Канбан, поток, вытягивающая система, предложения по улучшению, «Точно вовремя», SMED, командная работа) становится возможным сокращение издержек, повышение производственного потенциала и, как результат, обеспечение клиентов необходимым количеством качественного оборудования в точно установленные сроки, по конкурентной цене.