Великолукский завод «Транснефтемаш» — производственное подразделение АО «Транснефть-Верхняя Волга» — в 2024 году произвело более 17 тысяч единиц продукции на сумму 4,4 миллиарда рублей.

Основной вид деятельности завода — изготовление и обеспечение организаций системы ПАО «Транснефть» специализированными продуктами и оборудованием для капитального ремонта, реконструкции и строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Важной задачей завода остаётся успешное выполнение программы импортозамещения. В рамках этой программы доля отечественных комплектующих в продукции достигает 98%.

Номенклатура продукции насчитывает более 2500 наименований. Среди выпущенных с начала года изделий — 41 блок-контейнер для пунктов контроля и управления объектами телемеханики линейной части магистральных трубопроводов, 33 технологических блока систем измерения количества и качества нефти и нефтепродуктов, 14 установок для ввода противотурбулентных присадок в нефтепроводы, предназначенных для повышения пропускной способности трубопроводов путём снижения гидравлического сопротивления турбулентного потока, а также около 2200 единиц оборудования противопожарной защиты, применяемого в стационарных системах пожаротушения и для комплектации специализированной пожарной техники.

В прошлом году на заводе освоили выпуск шкафов для пропарки очистных устройств, которые позволяют снизить затраты и повысить эффективность очистки технологического оборудования. Также было изготовлено и поставлено в АО «Черномортранснефть» испытательное оборудование для лабораторий ООО «НИИ Транснефть», предназначенное для проведения испытаний и определения характеристик пенообразователей и получаемой пены, используемой для тушения возгораний.

В 2024 году начато серийное производство горелочных устройств (ГУ) мощностью от 1 до 3 МВт, которые используются в составе котельных. Всего было выпущено 31 горелочное устройство. Также начато производство опытного образца горелочного устройства мощностью 4 МВт, которое в первом полугодии 2025 года должно пройти все испытания и сертификацию.

Также завершены испытания пеногенераторов ГПСС средней кратности для систем пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, полноценное производство которых также запланировано на 2025 год.

Решение о разработке ГУ было принято в рамках программы импортозамещения ПАО «Транснефть», что позволило полностью исключить необходимость импорта этого вида продукции. В ГУ используется технология плавного изменения мощности при сжигании нефти, дизельного топлива или природного газа, что способствует повышению энергоэффективности и снижению воздействия на окружающую среду.

Запуск производства горелочных устройств марки ТН-ГКМ позволяет обеспечивать теплоснабжение как объектов организаций системы «Транснефть», так и объектов других заказчиков без рисков отсутствия запасных деталей и программного обеспечения.

Отметим, что на международной выставке «Котлы и горелки» горелочные устройства завода «Транснефтемаш» были признаны лучшей импортозамещающей разработкой по итогам конкурса «Энергоэффективность. Лучшие решения и практики». Разработке было присуждено первое место в номинации «За весомый вклад в реализацию программы импортозамещения». Также горелочное устройство было удостоено звания лауреата Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» 2024 года и отмечено дипломом «Золотая сотня».

Кроме того, завод стал участником кооперации ведущих предприятий из разных регионов страны, объединивших усилия для того, чтобы впервые в России начать производство электродвигателей для высокоскоростных поездов. В прошлом году было изготовлено 110 наименований деталей, необходимых для изготовления отечественного трёхфазного асинхронного двигателя. Это внутренние и наружные вентиляторы охлаждения, их механически обработанные корпуса, кожухи и другие комплектующие. Весь запланированный перечень деталей изготовлен и направлен в АО «РЭД», который будет выпускать двигатели.

Продукция завода «Транснефтемаш» сертифицирована, запатентована, отличается высоким качеством и, отвечая высоким потребительским требованиям, находит широкое применение в нефтетранспортной отрасли.