Великолукский завод «Транснефтемаш», филиал АО «Транснефть-Верхняя Волга», внедрил новый способ изготовления колодцев для трубопроводов (КТ).

Специалисты завода проанализировали процесс изготовления КТ и предложили его улучшение: новый способ раскроя металлического листа и изменения конструкции изделия. Была разработана конструкторская документация на КТ с уменьшенными габаритами, изготовлен опытный образец и проведена пробная эксплуатация на действующем нефтепроводе.

Уменьшение габаритов позволило снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления благодаря сокращению количества подготовительных операций, сварных швов, объемов механической обработки и контрольных операций. Общая масса колодца уменьшилась с 1600 кг до 1420 кг, снизилась себестоимость изготовления. Изменение конструкции КТ позволило изготавливать из одного листа стандартного раскроя три детали вместо двух.

Апробирование КТ с измененными параметрами подтвердило соответствие качественных характеристик изделия необходимым требованиям, после чего стартовало серийное производство.

«Транспортировка нефти и нефтепродуктов – высокотехнологичная сфера, мы заинтересованы в инновациях. Применение инструментов бережливого производства как дополнительного стимула инновационной деятельности – стратегически важная, рассчитанная на перспективу работа, которая будет продолжена», - отметил директор Великолукского завода «Транснефтемаш» Александр Выходцев.

В первом полугодии текущего года завод произвел 220 колодцев нового образца, экономический эффект составил 8,3 млн рублей.

В пресс-службе АО «Транснефть-Верхняя Волга» отметили, что проект был реализован благодаря использованию инструментов производственной системы «Транснефть – Оптимум». Ее цель – практическое внедрение бережливых технологий для повышения эффективности производства и создания благоприятных условий труда. Всего с начала 2022 года экономический эффект от реализации поступивших от работников предложений по улучшениям в АО «Транснефть-Верхняя Волга» составил 85 млн рублей.